Mitkä ovat OPP-muovipussien tuotantoprosessin pääkohdat?

Mitkä ovat OPP-muovipussien tuotantoprosessin pääkohdat? Korkeapaineputkimenetelmää ja vedenkeitinmenetelmää on pääasiassa kahdenlaisia. Nykyisestä kehitystilanteesta reaktiolämpötilan ja -paineen alentamiseksi putkimaisessa prosessissa käytetään yleensä matalan lämpötilan ja korkean aktiivisuuden initiaattorilla aloitettua polymerointijärjestelmää, jossa pääraaka-aineena käytetään erittäin puhdasta eteeniä, propeenia/propaania jne. tiheyden säätelijä ja korkea-aktiivisen initiaattorin käyttäminen polymerointiin noin 200 - 330 asteessa, 150-300 MPa.
Sula polymeeri, joka käynnistää polymeroinnin reaktorissa, täytyy läpikäydä korkeapaine-, keskipaine- ja matalapainejäähdytys ja erotus, ja korkeapaineinen kiertokaasu jäähdytetään Erottamisen jälkeen se lähetetään ultrakorkeaan paineeseen (3{{ 4}}0MPa kompressorin sisääntulo). Jäähdytyksen ja erotuksen jälkeen keskipaineinen kiertokaasu lähetetään korkeapaineiseen (30 MPa kompressorin sisääntulo), kun taas matalapaineinen kiertokaasu lähetetään matalapaineeseen jäähdytyksen ja erotuksen jälkeen (kierrätykseen käytetään 0,5 MPa kompressoria, kun taas sulaa polyeteeniä erotetaan korkealla ja matalalla paineella ja lähetetään rakeistajaan vesirakeistukseen. Rakeistuksen aikana yritykset voivat lisätä sopivia lisäaineita eri sovellusalojen mukaan ja hiukkaset pakataan ja kuljetetaan pois tehtaalta.).
Lopuksi OPP-pussien käytön suhteen: käytetään pääasiassa maatalouskalvoihin, teollisuuspakkauskalvoihin, lääke- ja elintarvikepakkauskalvoihin, mekaanisiin osiin, päivittäisiin tarpeisiin, rakennusmateriaaleihin, johtoihin, kaapelieristeisiin, pinnoitteisiin ja synteettiseen paperiin.